Совети за отстранување на нечистотиите од графитниот прав

Графитниот сад често се користи во производството на метални и полупроводнички материјали. За да се направат металните и полупроводничките материјали да достигнат одредена чистота и да ја намалат количината на нечистотии, потребен е графит во прав со висока содржина на јаглерод и ниски нечистотии. Во тоа време, неопходно е да се отстранат нечистотиите од графитниот прав за време на обработката. Многу клиенти не знаат како да се справат со нечистотиите во графитниот прав. Денес, Furuite Graphite Editor детално ќе зборува за советите за отстранување на нечистотиите во графитниот прав:

При производство на графит во прав, треба строго да ја контролираме содржината на нечистотии од изборот на суровини, да избираме суровини со мала содржина на пепел и да спречиме зголемување на нечистотиите во процесот на преработка на графитниот прав. Оксидите на многу елементи од нечистотија постојано се разградуваат и испаруваат на висока температура, со што се обезбедува чистота на произведениот графитен прав.

Кога се произведуваат општи графитизирани производи, температурата на јадрото на печката достигнува околу 2300℃, а содржината на преостанатата нечистотија е околу 0,1%-0,3%. Ако температурата на јадрото на печката се подигне на 2500-3000℃, содржината на преостанатите нечистотии значително ќе се намали. Кога се произведуваат производи од графит во прав, нафтениот кокс со мала содржина на пепел обично се користи како отпорен материјал и материјал за изолација.

Дури и ако температурата на графитизација е едноставно зголемена на 2800℃, некои нечистотии сè уште тешко се отстрануваат. Некои компании користат методи како што се собирање на јадрото на печката и зголемување на густината на струјата за да извлечат графит во прав, што го намалува излезот на печката за прашок од графит и ја зголемува потрошувачката на енергија. Затоа, кога температурата на печката за графит во прав ќе достигне 1800℃, се воведува прочистен гас, како што се хлор, фреон и други хлориди и флуориди, и продолжува да се додава неколку часа по прекинот на електричната енергија. Ова е за да се спречи испарувањето на нечистотиите да се дифузираат во печката во спротивна насока и да се исфрли преостанатиот прочистен гас од порите на графитниот прав со внесување на малку азот.