Што е графитна електрода?
Графит електрода главно се користи за електрични лачни печки и потопена топлина и отпорни печки како добар проводник. Во трошоците за производство на челик со електрични лачни печки, потрошувачката на графитни електроди изнесува околу 10%.
Направен е од нафтен кокс и пит кокс, а високомоќните и ултра моќните оценки се направени од игла кокс. Тие имаат мала содржина на пепел, добра електрична спроводливост, отпорност на топлина и корозија и нема да се стопат или деформираат на високи температури.
За оценките и дијаметрите на графитните електроди.
JINSUN има различни оценки и дијаметри. Можете да изберете од RP, HP или UHP оценки, што може да ви помогне да ги подобрите перформансите на електричните лачни печки, да ја зголемите ефикасноста на производството и да ги зголемите економските придобивки. Имаме различни дијаметри, 150mm-700mm, кои можат да се користат за топење на печки со електрични лачни печки од различни тонажи.
Правилниот избор на типот и големината на електродата е многу важен. Ова ќе игра клучна улога во обезбедувањето на квалитетот на стопениот метал и нормалното функционирање на печката со електричен лак.
Како функционира во производството на челик?
Графитната електрода внесува електрична струја во печката за производство на челик, што е процес на производство на челик со електричен лак. Силната струја се пренесува од трансформаторот на печката преку кабелот до држачот на крајот од трите краци на електродата и се влева во неа.
Затоа, помеѓу крајот на електродата и полнењето се јавува празнење на лакот, а полнежот почнува да се топи користејќи ја топлината што ја создава лакот и полнењето почнува да се топи. Според капацитетот на електричната печка, производителот ќе избере различни дијаметри за употреба.
За континуирано користење на електродите за време на процесот на топење, ги поврзуваме електродите преку брадавици со навој. Бидејќи пресекот на брадавицата е помал од оној на електродата, брадавицата мора да има поголема цврстина на притисок и помала отпорност од електродата.
Покрај тоа, постојат различни големини и оценки, во зависност од нивната употреба и специфичните барања на процесот на производство на челик.